面對市場激蕩的重重考驗，深耕算賬經營之道，既是破繭成蝶的戰(zhàn)略選擇，更是破浪前行的制勝法寶。立足新形勢下高質量發(fā)展要求，富油科技以"五突破"戰(zhàn)略為引領，系統(tǒng)重塑從生產導向到市場導向的深層變革，全面構建從單一算賬到雙算并舉的科學體系。現特設《算賬秘籍·精益薈萃》專欄，以解剖麻雀之精準，探尋算賬經營的制勝密碼；以集萃創(chuàng)新之精華，凝聚變革轉型的實踐智慧。在這里，我們共同領略算賬經營的銳意進取，共同汲取精益求精的寶貴經驗，為企業(yè)高質量發(fā)展注入強勁動能。智算賦能，精控成本促增效
——生產指揮中心
2024年，神木富油能源科技有限公司積極踐行集團公司“八個聚焦”“五個新突破”“七個全面深化”和“四種經營理念”，以“效益提升年”“經營管理提升年”為主線，全面實施“成本領先”戰(zhàn)略，充分發(fā)揮“算賬經營”優(yōu)勢，深挖內部潛力實現降本增效。1奠定基礎，明確原則富油科技深入研究裝置生產對成本影響，精準掌握各類成本占比與變動趨勢，量化評估生產關鍵指標，為降本增效指明方向。同時遵循質量穩(wěn)定、技術可行、效益優(yōu)先、對標優(yōu)化原則，確保措施科學有效。2多元舉措，降本增效日成本核算進班組：制定實施方案，明確了實施范圍、核算內容以及獎勵標準，自2024年4月17日起開始日成本進班組評比工作，以投入產出為核心，依據“總體降本、過程降耗”的目標和“同等原料比產量、同等產量比消耗、同等消耗比質量”運作原則，建立了“橫縱對比、標準對照”的運算模型，形成了“操作崗位對照降耗點正向降本，班組對比核算倒逼降本”的工作思路，截止目前，共搭建了19套核算模型，實現崗位全覆蓋，促進成本精益管理，所有數據在數智化平臺自動獲取、統(tǒng)計、分析。
裝置產品優(yōu)化：1322裝置根據石腦油和柴油價格差，靈活調整終端產品產量，制定了價格差基準線，價格在基準線以上增加石腦油產量，價格基準線以下增加柴油產量，提升產品效益；1326裝置通過控制原料中甲基環(huán)己烷含量，穩(wěn)定全餾分加氫裝置常頂油餾程變化，原料罐性質逐步穩(wěn)定，工業(yè)用甲基環(huán)己烷占比呈現上漲趨勢并達到最高水平30.66%。
資源回收與管控：50萬噸全餾分加氫裝置循環(huán)氫壓縮機K-202汽封冷卻器凝結水回收至預處理注水，每月節(jié)約脫鹽水費用0.26萬元。制氫裝置3.5MPa放空閥前增加切斷閥，節(jié)約蒸汽約0.5t/h，每月節(jié)約成本2.8萬元。17萬噸全餾分加氫裝置常壓塔底油經水冷器E-118跨線直接送至1322減壓爐，減少熱量損失，每月節(jié)約燃料氣費用5.9萬元。裝卸車人員與主操配合，實時監(jiān)控火炬燃燒情況，發(fā)現冒火現象時對火炬氣壓縮機進行加載處理，確保火炬氣全回收，降低燃料氣用量，每月節(jié)約燃料氣用量5.7萬元。下一步，富油科技將繼續(xù)深化算賬經營理念，不斷優(yōu)化經營管理流程，持續(xù)開展日成本核算進班組工作，提高企業(yè)核心競爭力。（劉軍娥）