公司煤焦油全餾分加氫工業(yè)化示范裝置

首次超額完成月度生產(chǎn)任務(wù) 實(shí)現(xiàn)工業(yè)化成效顯著

截至2月25日16時(shí)，公司12萬噸/年煤焦油全餾分加氫工業(yè)化示范裝置已經(jīng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行45天，裝置平均負(fù)荷率達(dá)95%以上，液收達(dá)98.1%。2月份累計(jì)生產(chǎn)各類油品8538.6t,超額完成月度生產(chǎn)任務(wù)1050.6t，所產(chǎn)油品清亮，各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。這標(biāo)志著全球首套煤焦油全餾分加氫工業(yè)化示范裝置具備了長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的條件，首次超額完成月度生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化成效顯著。

公司的煤焦油全餾分加氫技術(shù)，以過濾+電場(chǎng)凈化+破乳脫水等投資省、能耗低的技術(shù)裝備，替代投資大、裝置運(yùn)行耗能高的延遲焦化或切分裝置，且液收及汽柴油收率均高出其它現(xiàn)有裝置20%以上。其加氫過程所需的氫氣，又全部從煤熱解過程副產(chǎn)的尾氣中提取，整套工藝具有投資小、資源利用充分、油品收率高、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。示范裝置的工業(yè)化，為我國(guó)煤代油戰(zhàn)略開辟了一條經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能、可行的嶄新途徑。僅以目前我國(guó)在建、擬建的總產(chǎn)能達(dá)1700萬噸/年中低溫煤焦油加工項(xiàng)目為例，若全部采用我公司技術(shù)，每年即可獲得1660萬噸清潔液體燃料，對(duì)緩解我國(guó)石油供應(yīng)壓力將產(chǎn)生積極而深遠(yuǎn)的影響。

進(jìn)入2013年以來，我公司認(rèn)真貫徹落實(shí)陜煤化集團(tuán)公司、產(chǎn)業(yè)公司工作會(huì)及一屆四次職代會(huì)精神，緊緊圍繞全年8萬噸油品生產(chǎn)目標(biāo)，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，以加強(qiáng)管理、多創(chuàng)效益、穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)、創(chuàng)新發(fā)展為重點(diǎn)，以早抓、實(shí)抓、狠抓為途徑，克服重重困難，堅(jiān)定信心，真抓實(shí)干，2月份首次超額完成了月度生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)：一是全力保障原料物資供應(yīng)。年初以來，公司將荒煤氣供應(yīng)置于生產(chǎn)組織管理的首要位置，積極主動(dòng)與神木勝幫公司協(xié)調(diào)聯(lián)系，保障荒煤氣數(shù)量和質(zhì)量，確保裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)。物資供應(yīng)中心主動(dòng)出擊、多方聯(lián)系，拓寬供貨渠道，確保煤焦油供應(yīng)。二是建全生產(chǎn)調(diào)度管理體系。以工藝管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)管理為支撐，構(gòu)建了全員參與、全程管理、全面控制和全方位、多層次、立體化的生產(chǎn)調(diào)度管理體系。三是定生產(chǎn)指標(biāo)、落實(shí)責(zé)任。做到定產(chǎn)量、定銷量、定質(zhì)量、定消耗，落實(shí)措施、落實(shí)人員、落實(shí)任務(wù)、落實(shí)責(zé)任的“四定、四落實(shí)”。四是執(zhí)行動(dòng)態(tài)量化考核規(guī)定。建立了公司、車間、班組、崗位層層分解生產(chǎn)任務(wù)、層層量化考核指標(biāo)的“四級(jí)核算體系”和公司領(lǐng)導(dǎo)班子、車間部室、員工個(gè)人“橫向到邊、縱向到底”的績(jī)效動(dòng)態(tài)考核體系，把員工的切身利益與企業(yè)利益緊密地聯(lián)系在一起。五是堅(jiān)決打好安全生產(chǎn)攻堅(jiān)戰(zhàn)。我公司始終以查隱患、促整改、保安全為目標(biāo)，加大安全管理力度，不斷挖掘安全管理潛能，提升安全管理水平；克服年初節(jié)假日多、職工思想活躍、安全管理出現(xiàn)“真空”等不利因素，做足職工思想教育工作，確保節(jié)日期間安全生產(chǎn)。